第 一章   概述

一、抗震支吊架系統適用于建筑內部附屬機電設備如給水排水系統、建筑電氣系統、煙火檢測和消防系統、燃氣管道系統、通風與空調工程系統、照明系統和應急電源、通訊設備、建筑智能化系統的抗震要求。

二、抗震支吊架實施流程：招標→深化設計→設計單位復核→機電設計院出正式施工藍圖→抗震支吊架供應商工廠加工→現場調整與施工；

三、采用抗震支吊架的明顯優勢是： 1）抗震支吊架系統設計是根據設防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結構類型、變形特征、附屬設備所處位置和運行要求等按相關標準經綜合分析后定點定位定材設計、科學合理；2）材料及附件嚴格采用符合國標要求的產品、并通過專業的防腐工藝加工，比較安全、可靠。

四、考慮到項目品質要求，抗震支吊架主要部件表面需采用熱浸鋅或電鍍鋅處理。

五、主要施工依據包括但不限于以下：

--《建筑機電工程抗震設計規范》（GB50981-2014）

--《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》（CJ/T476-2015）

--《管道支吊架標準》(GB/T17116)

--《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2005）；

--《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范》GB500242-2002；

--《混凝土結構設計規范》（GB50010-2011）；

--《鋼結構設計標準》(GB50017-2017)；

--《室內管道支吊架及吊架》03S402；

--《風管支吊架》08K132；

--《電纜橋架安裝》04D701；   

--正式《施工藍圖》及經批準的《設計變更單》。

第二章 抗震支吊架施工技術要求

抗震支吊架的實施，應力求科學、安全、可靠、經濟、合理。

一、 建筑機電設備抗震支吊架施工組織說明

1）由綜合機電施工單位組織業主、監理、總包等單位共同進行建筑機電設備抗震支吊架的品牌比選確認工作,共同確定建筑機電設備抗震支吊架供應商，但最終決策權屬建設方；

    2）由抗震支吊架廠家負責組織機電設備抗震支吊架的深化設計、和施工組織等工作。

    3）抗震支吊架深化設計圖紙必須經機電設計單位復核確認、并統一由設計院出正式施工藍圖。

二、材料要求

    1）本支撐系統主要材料為Q235，材料力學性能等應滿足《碳素結構鋼（GB/T700-2006）》標準要求。

    2）五金產品表面達克羅處理，膜厚應該符合《GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術條件》條件要求，厚度不低于10μm。

3）五金產品表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度應符合《GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》要求，平均厚度50μm。

4）五金產品表面電鍍鋅處理，膜厚應該符合《GBT 9799-2011 金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》要求，厚度不低于5μm。

    5）本系統剛性連接主要為C型槽鋼，驗收標準按（GB/T2518-2004連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶）和《03402室內管道支吊架及吊架--彎腳槽鋼尺寸和力學特性表》要求。

    6） C型槽鋼內卷邊緣和相關配件都須帶有連續齒牙，齒牙深度不低于0.9mm。

    7）螺栓保證載荷須滿足GB/T3098.1-2000、螺母保證載荷須滿足GB/T3098.2-2000等要求，性能等級須按照設計要求進行。

8）所有配件之間通過螺栓、螺母鎖緊連接，嚴禁任何以摩擦力來承擔受力的連接方式，連接槽鋼和槽鋼連接件之間的彈簧螺母須帶有齒，以防止滑脫松動，保證系統安全。

9） 抗震支吊架系統安裝完成后，應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。同時為保持抗震支吊架的絕對安全，關鍵連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母。

    三、抗震支吊架深化設計說明

    1）在確認抗震支吊架供應商后，由抗震支吊架供應商在設計院提供的綜合管線的基礎上進行抗震支吊架深化設計，并提供由專業軟件校核的成品支吊架系統信息表，其內容包括系統各個節點的荷載計算及槽鋼，吊桿、錨栓及連接裝置的材料選型，校核承載力和撓度。

    2）應提供深化設計后詳細的支吊架布局圖、支吊架節點詳圖，以便施工的開展和后期驗收的開展。

    3）基于深化設計，應提供支吊架材料清單、供貨計劃及技術服務計劃，以保證施工的順利銜接。

    4）風管荷載取值依據國家標準圖集《金屬、非金屬風管支吊架》08K132；水管自重取值標準依據國家標準圖集《室內管道支吊架及吊架》03S402；電纜荷載取值依據國家標準圖集04D701《電纜橋架安裝》等。管線設計承載力安全系數為1.35，多種管線綜合支吊架應綜合滿足上述標準要求。

    5）型材由配件經過槽鋼鎖扣進行連接；斜撐通過專屬設計的抗震連接座、可調式鉸鏈與槽鋼、吊桿、管夾等連接；需要安裝在槽鋼上的配件通過帶有槽鋼螺母的扣件與配件緊密安裝。

    6）抗震支吊架系統的固定點：

    -- 固定于鋼柱及鋼梁上的支吊架，不允許進行焊接和鉆孔，采用抗震專屬的夾具進行連接設計；

    -- 固定于樓板或者梁柱等建筑結構體上的支吊架，應采用拉拔強度和剪切強度都符合抗震荷載要求的錨栓，且安裝有效埋深必須滿足要求；

    -- 抗震支吊架系統剛性及柔性支吊架：

    -- 所有的抗震支吊架設計，應遵循國家相關規范要求；

    -- 抗震支吊架必須做綜合的設計方案和詳細的節點詳圖，并提供相應的計算書；

    -- 在建筑混泥土結構或者鋼結構上安裝使用剛性支吊架，需滿足斜撐長細比L/r小于200，且各抗震支吊架配件均須滿足抗震需求。在斜撐長細比L/r大于200或者斜撐安裝空間受限的情況下建議采用柔性支吊架，柔性支吊架的斜撐及連接裝置均采用抗震專屬設計的鋼索和連接件。

    -- 若室內空間跨度較大，室內管道較多，需要增設鋼結構輔助梁，屋面上原設計未考慮管道及風管的下掛荷載，亦需增設鋼結構輔助梁，所有輔助鋼結構應與原結構設計進行溝通，由專業的鋼結構公司進行深化設計。

    -- 在滿足規范要求的前提下，要盡量壓縮普通支吊架占用空間，以確保機電管線整體的美觀與少占用空間。

    四、抗震支吊架系統施工說明

    1）所有抗震支吊架裝配施工須按照設計院確認的圖紙施工，管道支吊架應與暖通、給排水、強電、弱電、建筑、結構等專業密切配合施工；

    2） 主材型鋼標準長度為6.0米，施工單位可根據需求用機械方式自由剪裁，切口要清理毛刺；

    3）為確�？拐鹬У跫艿陌踩�，可靠性�？拐鹬У跫艿陌惭b須由抗震支吊架供應商組織施工； 

    4）安裝抗震支吊架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結構梁，承重柱上。不可安裝在磚，板等非建筑主體結構上。但必須符合結構安全要求與遵循結構專業技術人員的施工技術指導。

5）拼裝好的支吊架若有外露的切口，須用專用的塑膠保護端蓋或專用鍍鋅防腐漆加以保護；地鐵或者可能會有積水的地方的支架，不能加端蓋。

五、抗震支吊架系統應具備以下權威機構認證報告及資料

1） 支吊架系統應具備抗沖擊荷載測試報告，以確保特殊荷載下的安全保證；

2）管束系統應具備耐火等級測試報告，以確保在發生火災情況下具有一定的防火時效；

3）連接件提供相應的承載力學測試報告；

4） 提供完整的《抗震支吊架安裝技術手冊》、《抗震支吊架系統荷載計算書》、《成品支吊架現場安裝指導手冊》等一整套資料，保證產品的安全。

第三章   抗震支吊架的安裝步驟

抗震支吊架由成品槽鋼、管束、配件三種系統按照設計樣式組合到一起的支撐結構，所有連接件與槽鋼可以實現拼裝構件的剛性配合、連接無位移、精確定位，所以抗震支架的安裝比起傳統支架的安裝要簡便。

抗震支吊架的安裝總體概況包含四個部分：抗震支吊架構件的存放及處理—安裝抗震支吊架的現場準備—抗震支吊架安裝及工藝要求—抗震支吊架的安裝注意事項。

一、抗震支吊架構件的存放及處理 

1.抗震支吊架的構件運輸到現場時，應盡量存放于干燥的室內，小型構件應分序放好。

2.槽鋼及吊桿在放置室內時，應在地面放置木條或者是防水薄膜。當受場地制約不得不放置到室外時，存放方式同室內一樣，但是地面必須放置一層防水層，防止抗震產品構建腐蝕。

3.槽鋼及吊桿放置時堆疊高度不宜過高，且接觸全螺紋吊桿時應戴上手套，防止被螺紋劃傷。

4.切割槽鋼和吊桿應采用無齒距或砂輪鋸。有孔槽鋼切割時必須按照槽鋼標示的刻度進行，以保證后續安裝精度。

5.為保槽鋼斷面的垂直度，對于C型槽鋼，要采用背切（開口朝下）；對于CB型槽鋼，必須要在槽鋼的側面切割（開口朝兩邊）。

6.當需要切割槽鋼或吊桿后，應把材料上吸附的鐵屑清除，還應把材料的切口用砂輪磨去毛刺并噴上鍍鋅劑，防止毛刺劃傷人體，保護抗震支吊架構件。  

二、安裝抗震支吊架的現場準備

1.施工人員認真學習安裝工程作業指導書。

2.施工人員對照施工圖紙熟悉現場施工環境及已完成安裝管道的走向和規格，確認樓板厚度，確認現場實際可利用安裝空間足夠，確認抗震支架的的規格與現場管線規格相符合。

3.施工人員熟練掌握抗震支吊架安裝技術規范、操作規程、質量驗收標準等有關規程。

4.檢查清點材料，其規格數量符合設計要求，材料數量或產品質量有問題時，應做詳細記錄，并向技術人員反映。

5.準備好安裝所需臺架，完成配電設施準備工作。

三、抗震支吊架安裝及工藝要求

1.單管的安裝步驟：

根據單管的安裝類型，單管的安裝步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→側向、縱向支撐的安裝→加勁裝置的安裝

1）測量

主要是測量所要安裝點的單管距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

2）切料

根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后須要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3）主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓、全螺紋吊桿及U型管吊架。

4）側向、縱向支撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐。

5）加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

附安裝圖例：

2.風管的安裝步驟：

以矩形風管為例，根據風管的外形，選擇門型的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→側向、縱向支撐的安裝→加勁裝置的安裝

1）測量

主要是測量所要安裝點的風管規格及風管底標高距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

2）切料

根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、上下槽鋼、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后須要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3）主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4）橫梁的安裝

安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而安裝限位組件，上橫梁維持松弛狀態。

5）側向、縱向支撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐，上橫梁也須安裝擰緊。

6）加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

附安裝圖例：

風管側向抗震支架                風管側向及縱向抗震支架  

3.橋架的安裝步驟：

根據橋架的外形，選擇門型的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→側向、縱向支撐的安裝→加勁裝置的安裝

1）測量

主要是測量所要安裝點的橋架規格及橋架底標高距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

2）切料

根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、橫梁槽鋼、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后須要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3）主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4）橫梁的安裝

安裝橫梁槽鋼，進而安裝限位組件。

5）側向、縱向支撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐。

6）加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

附安裝圖例：

、

4組合的安裝步驟：

組合的種類有很多，但是安裝的步驟也是差不多，現已水管組合為例來進行安裝，根據組合的安裝形式，選擇門型的抗震支吊架來進行安裝，安裝的步驟主要包括：測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱槽鋼的安裝、水管的固定→側向、縱向支撐的安裝→加勁裝置的安裝

1）測量

主要是測量所要安裝點的水管的間距及水管底標高距樓板的高度，來決定全螺紋吊桿的長度、橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度；確定膨脹錨栓的位置，以便進行鉆孔。

2）切料

根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、橫梁槽鋼、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度，然后進行切割，切割完后須要在切口處噴曬金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。

3）主吊的安裝

根據主吊膨脹螺栓的位置，鉆孔，進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。

4）橫粱槽鋼的安裝、水管的固定

安裝橫梁槽鋼，用P型管夾或者Ω型夾固定水管在橫梁槽鋼上

5）側向、縱向支撐的安裝

定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置，鉆孔，進而安裝側向、縱向支撐。

6）加勁裝置的安裝

安裝加勁裝置時，間距應該滿足相應的要求。

附安裝圖例：

組合管道側向抗震支架           組合管道側向及縱向抗震支架

四、抗震支吊架的安裝注意事項

 1. 裝抗震支吊架時,要嚴格執行設計要求和施工驗收規范的規定,確保支架的牢固與抗震效果，若管道大小或位置改變，在經過設計人員的同意后修改抗震支吊架設計。

   2．對于側向、縱向抗震支吊架，其斜撐的安裝垂直角度宜為45o，且不得小于30o。（一般安裝角度應以45o為標準）。

   3．了解安裝工作所在樓層的樓板厚度，以便安裝螺栓時能夠在不穿透樓板的情況下確保螺栓的作用效果。膨脹螺栓所在孔在保證位置精確的情況下，應與樓板上水平面之間的距離應不小于30mm。

4．嚴禁在安裝時使抗震支吊架強行擠壓其他管線或改變垂直吊桿的角度，不得影響其他管線的使用功能與抗震支吊架的抗震效果。

5．安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結構梁，承重柱上，嚴禁將斜撐安裝到磚墻一類的建筑結構上（磚墻容易被應力集中所破壞，使膨脹螺栓松動）。

6．抗震支吊架安裝時,吊桿螺紋應完整。螺栓、六角螺母與吊桿三者間的連接應牢固穩定。

8. 抗震支吊架應與風管走向的方向垂直，抗震支吊架斜撐安裝不應偏離其中心線2.5?。

9. 對重力不超過1.8kN 的設備或吊桿計算長度不超過300mm 的吊桿懸掛管道，可不做抗震支吊架。（當一段管道有較密集且豎直方向長度小于300mm的承重支吊架時，則需根據實際情況重新布置抗震支架的位置）。

10. 加勁裝置安裝時，加勁裝置安裝位置及數量應合標準。

第四章   材料設備及人員配置

抗震支吊架所采用的材料有：全螺紋吊桿、膨脹錨栓、C型槽鋼/CB型槽鋼、六角連接器、管夾、U型管吊架、P型管夾、Ω型夾、加勁裝置、可調試鉸鏈、抗震連接座、槽鋼螺母（帶彈簧）、U型壓塊、蓋板、普通螺母、平墊圈、全牙螺栓、限位組件、塑料端蓋等，還需要金屬噴鋅劑，材料必須符合國家相關規定的要求。

抗震支吊架安裝時所需的機械設備主要有：切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關設備，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等，所采用得設備即經過檢驗合格方能在工程中使用，不合格設備材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

抗震支吊架的安裝宜2-3人為一組進行安裝，既能提高工作效率，還能減少人工成本的浪費。

第五章   安全措施

一、堅持安全交底制度，內容包括：施工機具安全操作、高空作業安全、現場施工臨時用電、穿戴安全勞保用品；

二、為保證支吊架制作安裝得安全性，遵照相關安全法規，應嚴格按照安全操作規程施工加工制作，特殊崗位如電工必須持證上崗，嚴格按照施工工藝施工制作安裝。

三、按照比例進行抽查實驗，保證綜合支吊架的牢固可靠。

第六章    環保措施

一、抗震支吊架統一制作，統一進行防銹、刷油漆處理，避免對土建專業的墻面、地面造成二次污染。

二、在支吊架制作安裝過程中，只是簡單的組裝過程，沒有廢料產生。

三、成品保護所使用過的材料，在土建專業墻面施工完畢后，及時進行有效回收，施工垃圾及時清理處理妥當，保證環境衛生。